回轉(zhuǎn)式機(jī)械粗細(xì)格柵除污機(jī)撈渣清污固液分離

回轉(zhuǎn)式細(xì)格柵清污機(jī)可以根據(jù)用戶需要任意調(diào)節(jié)設(shè)備運(yùn)行間隔，實(shí)現(xiàn)周期性運(yùn)轉(zhuǎn)；可以根據(jù)格柵前后液位差自動(dòng)控制；并且有手動(dòng)控制功能，以方便檢修。用戶可根據(jù)不同的工作需要任意選用。由于回轉(zhuǎn)式細(xì)格柵清污機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，在設(shè)備工作時(shí)， 自身具有很強(qiáng)的自凈能力，不會(huì)發(fā)生堵塞現(xiàn)象， 所以日常維修工作量很少。
1、粗、細(xì)格柵合為一體，節(jié)省設(shè)備投資，減少一臺(tái)格柵井的占地面積。 
2、粗、細(xì)格柵一體機(jī)可滿足過(guò)濾精度的更高要求（小柵隙可達(dá)3mm）。 
3、具有自卸渣功能。 
4、采用電機(jī)過(guò)載保護(hù)裝置，安全可靠。 
5、操作簡(jiǎn)單、故障率底、使用壽命長(zhǎng)。 
6、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝維護(hù)方便。 
7、自動(dòng)化程度高，能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控。

分類
按形狀，格柵可分為平面與曲面格柵兩種。平面格柵由柵條與框架組成。曲面格柵又可分為固定曲面格柵與旋轉(zhuǎn)鼓筒式格柵兩種。按格柵柵條的凈間距，可分為粗格柵（50~100mm）、中格柵（10~40mm）、細(xì)格柵（1.5~10mm）三種。平面格柵與曲面格柵，都可做成粗、中、細(xì)三種。由于格柵是物理處理的重要設(shè)施，故新設(shè)計(jì)的污水處理廠一般采用粗、中兩道格柵，甚至采用粗、中、細(xì)三道格柵。按清渣方式，格柵可分為人工清渣和機(jī)械清渣格柵兩種。人工清渣格柵適用于小型污水處理廠。當(dāng)柵渣量大于0.2m3/d時(shí)，為改善工人勞動(dòng)與衛(wèi)生條件，都應(yīng)采用機(jī)械清渣格柵。

回轉(zhuǎn)式機(jī)械粗細(xì)格柵除污機(jī)撈渣清污固液分離

 產(chǎn)品特點(diǎn)
該設(shè)備優(yōu)點(diǎn)是自動(dòng)化程度高、分離效率高、動(dòng)力消耗小、無(wú)噪音、耐腐蝕性能好，在無(wú) 人看管的情況下可保證連續(xù)穩(wěn)定工作，設(shè)置了過(guò)載安全保護(hù)裝置，在設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，會(huì)自動(dòng)停機(jī)，可以避免設(shè)備超負(fù)荷工作。本設(shè)備可以根據(jù)用戶需要任意調(diào)節(jié)設(shè)備運(yùn)行間隔，實(shí)現(xiàn)周期性運(yùn)轉(zhuǎn)；可以根據(jù)格柵前后液位差自動(dòng)控制；并且有手動(dòng)控制功能，以方便檢修。用戶可根據(jù)不同的工作需要任意選用。
由于該設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，在設(shè)備工作時(shí)，自身具有很強(qiáng)的自凈能力，不會(huì)發(fā)生堵塞現(xiàn)象， 所以日常維修工作量很少。

產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)和選型
1．設(shè)備和耙齒規(guī)格
設(shè)備規(guī)格按機(jī)寬尺寸分GSLY300-3600型。機(jī)寬
超過(guò)1800mm，則做成并聯(lián)機(jī)。耙齒柵隙分為1mm、3mm、5mm、10mm、20mm、30mm、40mm、50mm等各種規(guī)格，選型由過(guò)水量、提升高度、固液分離總量和所分離物質(zhì)的形狀、顆粒大小來(lái)選擇，同時(shí)選配不同的材質(zhì)。
2．設(shè)備長(zhǎng)短規(guī)格
設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)溝深為1535mm，可根據(jù)用戶需要及使用實(shí)際情況任意加長(zhǎng)。特殊規(guī)格另行設(shè)計(jì)。

常見故障及排除方法
1.在運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)而耙齒不運(yùn)轉(zhuǎn)。 
故障原因：設(shè)備過(guò)載而導(dǎo)致過(guò)載安全銷被切斷。
排除方法： 
（1）將安全罩卸去更換過(guò)載安全銷。 
（2）查清設(shè)備過(guò)載原因，主要看是否有雜物卡主耙齒。 
（3）如有雜物卡主耙齒鏈，清除雜物后方可開機(jī)。 
注：更換過(guò)載安全銷時(shí)，可參照過(guò)載安全銷裝配示意圖。
 2.耙齒斷裂、更換耙齒步驟。
（1）用手搖把插入電機(jī)尾部方榫內(nèi)，將斷裂耙齒所在的耙齒軸搖至檢修孔，或采用電控箱上的點(diǎn)動(dòng)開關(guān)控制電機(jī)減速機(jī)，將斷裂耙齒所在的耙齒運(yùn)轉(zhuǎn)至檢修孔。 
（2）卸去檢修孔邊板手把。 
（3）用鐵棒將耙齒鏈卡住。 
（4）用卡簧鉗將斷裂耙齒所在的兩根耙齒軸兩端的卡簧卸去。 
（5）將兩根耙齒軸抽出，去除斷裂的耙齒，裝上新耙齒，再將耙齒軸插入，依次將卡簧裝上。 
（6）裝好檢修孔邊板手把即可。